在杭州實施的“一號工程”加快實體經(jīng)濟提升的發(fā)展大會上，作為娃哈哈集團董事長的宗慶后這樣說到：“當(dāng)前的這點困難，對于我們杭商來說，都不在話下�！边@樣的信心給企業(yè)的發(fā)展帶來了極大的幫助。
    而在實際的生產(chǎn)中，一瓶飲料的出廠，是需要經(jīng)歷二十多道的工序，在娃哈哈的數(shù)十條飲料生產(chǎn)線上，這些工序率先實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

　　娃哈哈先后自主研發(fā)了碼垛機器人、放吸管機器人、鉛酸電池裝配機器人、炸藥包裝機器人等，輸出機器人，發(fā)展裝備制造業(yè)，進入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口，這家傳統(tǒng)制造業(yè)的底氣何來？宗慶后將其歸結(jié)為四個字，那就是“創(chuàng)新驅(qū)動”。娃哈哈逐步開始了企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)改造提升，尤其讓人驚喜的是，幾乎所有的飲料機器人都是娃哈哈自主研制的。而宗慶后的愿景是，400多條生產(chǎn)線要全部實現(xiàn)智能化。
    宗慶后還說，近我們又在與德國的西門子、克朗斯，加拿大的赫斯基，意大利的薩克米合作開發(fā)智能化飲料生產(chǎn)線，進一步減少勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 
    打造工業(yè)4.0，實際上就是實現(xiàn)“兩化融合”。按照宗慶后的構(gòu)想，娃哈哈“出品”的機器人，不僅僅要供自己用，還要不斷輸出，形成娃哈哈集團的一個產(chǎn)業(yè)。目前，他的構(gòu)想已漸行漸近。
　　在杭州臨安，有一家鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)，由于人工搬運鉛粉容易誘發(fā)血鉛超標(biāo)等職業(yè)病，娃哈哈為其“量身定制”了電池極板上下料工作站，不僅在上下料等工序上實現(xiàn)了智能化，還在打磨拋光、包板、焊接等后道工序?qū)崿F(xiàn)了自動化。目前，系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試。

    而在祖國的大西南，云南的一家炸藥廠的車間里，以前依靠人工來完成的包裝、分揀等危險動作，已被娃哈哈研制的專業(yè)機器人所取代�！斑@是我們與天津大學(xué)、中科院自動化所共同承擔(dān)的一個國家重大科技專項”。
　　此外，娃哈哈還為中控研制了以并聯(lián)機器人(相當(dāng)于兩個手一起端東西)為核心的動力電池流水線組合裝箱機，為杭州彈簧有限公司設(shè)計的彈簧自動識別刷漆工作站……這些都是娃哈哈近年來輸出的機器人及智能生產(chǎn)解決方案。
　　就在這幾年的時間中，娃哈哈先后自主研發(fā)了很多的機器人，其中就包括了碼垛機器人、放吸管機器人、鉛酸電池裝配機器人、炸藥包裝機器人等等，與此同時還開發(fā)了低慣量永磁同步的伺服電機、永磁伺服直線電機、高效力矩電機、高效異步電機。
    除此之外，娃哈哈也是準(zhǔn)備收購1到2家的歐洲、日本的有機器人關(guān)鍵部件的生產(chǎn)廠家，準(zhǔn)備在原有的機械廠基礎(chǔ)上進行發(fā)展裝備制造業(yè)，并且還要進入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。