黑龍江省農墾龍王食品有限責任公司 黑龍江省農墾龍王食品有限責任公司是一家的食品制造商，坐落于黑龍江省綏化市境內，擁有兩個級乳制品及大豆制品加工廠， 4條生產(chǎn)線，分別位于世界兩大黑土地之一的海倫紅光農場和綏化市境內，具有得天獨厚的資源、地理優(yōu)勢。公司為自然人出資的民營企業(yè)，始創(chuàng)于1998年7月，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)1億多。公司現(xiàn)擁有員工300人，86.6的名員工具有中等以上文化及技能，技術力量雄厚。公司始終重視人力資源的開發(fā)，為員工的發(fā)展創(chuàng)造良好的工作、學習環(huán)境。廠區(qū)占地面積40,000平方米，建筑面積16,000多平方米，環(huán)境優(yōu)美整潔、布局合理，車間按標準設計，全部通過GMP認證，衛(wèi)生條件、工藝條件先進，采用日本先進制漿技術，以及丹麥尼魯制粉技術，年可生產(chǎn)“龍”豆粉、豆奶粉系列產(chǎn)品，“石磨牌”鮮豆?jié){、鮮豆奶系列產(chǎn)品，“龍”奶粉系列，產(chǎn)品共四大系列產(chǎn)品、幾十個品種的“龍王食品”近萬噸，可拉動基地種植面積10萬畝。 公司先后投入巨資興建了現(xiàn)代化的檢測中心和制定了符合ISO9001標準的全過程的質量控制體系，從原料到成品嚴格把關，努力實現(xiàn)“龍王豆品，件件精品“的承諾。由于出色的產(chǎn)品質量和服務，公司先后在1999年被《食品質量報》評為“食品質量輿論監(jiān)督示范單位”， 2000年、2001年連續(xù)被食品工業(yè)協(xié)會評為“食品質量達標企業(yè)”，2001年，”龍王“商標被黑龍江省工商局評為“黑龍江省商標”。2002年又被黑龍江省質量技術監(jiān)督局認定為“黑龍江”。 2005年6月被省農墾總局評為農業(yè)產(chǎn)業(yè)化“墾區(qū)級龍頭企業(yè)”，9月被黑龍江省評為省級農業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)；被國家質量技術監(jiān)督局認定為“”。 為了使產(chǎn)品質量與接軌，公司先后獲得了ISO9001：2000質量體系認證、ISO14001：2000環(huán)境體系認證及HACCP食品體系認證。為了提高產(chǎn)品在市場上的聲譽和影響，產(chǎn)品在市場上的貿易技術壁壘，公司積極開展有機食品認證工作，經(jīng)過較為嚴格、周密、系統(tǒng)的審核，公司在2004年獲得了權威的德國BCS有機認證公司的有機食品認證，成為國內至今為止家也是的一家通過有機食品認證的豆奶粉生產(chǎn)企業(yè)，同年公司又獲得了伊斯蘭教協(xié)會頒發(fā)的清真食品“哈拉”證書和權威的香港基因晶片公司認證的“食品”證書。 “龍王”豆粉現(xiàn)已遍布并暢銷世界多個國家和地區(qū)：出口到美國、加拿大、新加坡、馬來西亞、菲律賓、印度尼西亞、日本、西班牙、德國、法國、毛里求斯、斯里蘭卡等30多個國家和地區(qū)。深受消費者青睞。2005年實現(xiàn)出口各類豆奶粉1000多噸，實現(xiàn)出口創(chuàng)匯近200萬美元。 注：我公司現(xiàn)主要客戶有上海百勝集團，上海光明乳業(yè)股份有限公司，上海弘奇永和食品發(fā)展股份有限公司，頂新集團，達能乳業(yè)，真功夫餐飲等，商超系統(tǒng)主要客戶有物美集團，新世界百貨集團和華堂集團等。

    豆?jié){粉生產(chǎn)工藝 
    1、原料機選采收后的當季大豆及時予以機器篩選，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應控制在5天以內。 
    2、原料人工分選人工分選，除凈豆中雜質。根據(jù)產(chǎn)品標準，去除畸形、短小、過大等品質外形不一的大豆，保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。 
    3、脫皮將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產(chǎn)車間，經(jīng)過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內加熱數(shù)分鐘后，要求排風溫度在50-60度，并根據(jù)原料的烘干程度調整蒸汽壓力。使脫皮率達到98。 
    4、去臍使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。 
    5、失活開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求，將NaHCO3用40度溫水溶解加入，按工藝要求配制溶液，正常運行過程中，檢測豆?jié){固形物濃度（10）。此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術。 
    6、細磨大豆在半豆失活過程中需進行細磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經(jīng)過破碎機及細磨機。 
    7、分離此過程主要使去除豆渣，使豆?jié){新鮮程度更高，口感更細膩，要求大豆利用率達到56，先進的瑞典技術，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。 
    8、除臭脫腥大豆中的臭味是產(chǎn)品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產(chǎn)品口感越好。在130℃的高溫環(huán)境下，先進設備技術使豆?jié){臭味去除。 
    9、在生產(chǎn)過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他，在115℃的高溫作業(yè)下，大豆蛋白質保持攝入狀態(tài)，并且瞬間。 
    10、冷卻經(jīng)過板式換熱器，使豆?jié){溫度瞬間降低，由110℃降低至60℃左右。 
    11、配料在上道工序5分鐘后，檢測豆?jié){濃度在10左右。配料缸存料達到3/4時，再次測定濃度，根據(jù)濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1以下，控制在0.5以內。多個配料缸通過進料閥進行調整。公司已經(jīng)研發(fā)出多達60種產(chǎn)品。 
    12、雙效濃縮濃縮的作用是使豆?jié){的濃度更高，是新鮮品質的依托。真空壓力0.37-0.42Mpa，二效在負壓工作狀態(tài)下，調節(jié)冷卻水溫度，保持在40-45℃。豆?jié){的品質很大程度上得益于雙效工序的效果。該工序采用日本技術。 
    13、制粉本工序制粉，采用目前進的丹麥NIRO技術，上排風旋風附聚，無塔壁粉，無布袋粉，豆?jié){瞬間成粉。顆粒均勻，水分適宜。 
    14、震動器利用外設震動錘，使塔內粉自動降落。 
    15、集粉三段風機調整溫度，檢查豆?jié){粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次造粒，粉狀態(tài)更好，使高溫下的豆?jié){粉在過程中降溫，為下道工序準備。然后進行真空集粉，螺旋推進集粉倉，避免污染，產(chǎn)品品質。 
    16、檢驗、包裝檢驗豆?jié){粉的理化指標和微生物指標是否符合質量標準的要求。將檢驗合格的豆?jié){粉通過全自動包裝機，再裝入設計完美的全彩色包裝袋，DOMINO噴碼機標注生產(chǎn)日期，并由捆箱機裝箱打包。包裝規(guī)格分為每袋裝100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多種，以滿足不同消費者需求。 
    17、貯存將豆?jié){粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。

    提供產(chǎn)品

    正規(guī)公司