豆?jié){粉生產(chǎn)工藝 1、原料機選采收后的當(dāng)季大豆及時予以機器篩選，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時放在通風(fēng)涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應(yīng)控制在5天以內(nèi)。 2、原料人工分選人工分選，除凈豆中雜質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)品標準，去除畸形、短小、過大等品質(zhì)外形不一的大豆，保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。 3、脫皮將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產(chǎn)車間，經(jīng)過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內(nèi)加熱數(shù)分鐘后，要求排風(fēng)溫度在50-60度，并根據(jù)原料的烘干程度調(diào)整蒸汽壓力。使脫皮率達到98。 4、去臍使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。 5、失活開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求，將NaHCO3用40度溫水溶解加入，按工藝要求配制溶液，正常運行過程中，檢測豆?jié){固形物濃度（10）。此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術(shù)。 6、細磨大豆在半豆失活過程中需進行細磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經(jīng)過破碎機及細磨機。 7、分離此過程主要使去除豆渣，使豆?jié){新鮮程度更高，口感更細膩，要求大豆利用率達到56，先進的瑞典技術(shù)，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。 8、除臭脫腥大豆中的臭味是產(chǎn)品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產(chǎn)品口感越好。在130℃的高溫環(huán)境下，先進設(shè)備技術(shù)使豆?jié){臭味去除。 9、在生產(chǎn)過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他，在115℃的高溫作業(yè)下，大豆蛋白質(zhì)保持攝入狀態(tài)，并且瞬間。 10、冷卻經(jīng)過板式換熱器，使豆?jié){溫度瞬間降低，由110℃降低至60℃左右。 11、配料在上道工序5分鐘后，檢測豆?jié){濃度在10左右。配料缸存料達到3/4時，再次測定濃度，根據(jù)濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1以下，控制在0.5以內(nèi)。多個配料缸通過進料閥進行調(diào)整。公司已經(jīng)研發(fā)出多達60種產(chǎn)品。 12、雙效濃縮濃縮的作用是使豆?jié){的濃度更高，是新鮮品質(zhì)的依托。真空壓力0.37-0.42Mpa，二效在負壓工作狀態(tài)下，調(diào)節(jié)冷卻水溫度，保持在40-45℃。豆?jié){的品質(zhì)很大程度上得益于雙效工序的效果。該工序采用日本技術(shù)。 13、制粉本工序制粉，采用目前進的丹麥NIRO技術(shù)，上排風(fēng)旋風(fēng)附聚，無塔壁粉，無布袋粉，豆?jié){瞬間成粉。顆粒均勻，水分適宜。 14、震動器利用外設(shè)震動錘，使塔內(nèi)粉自動降落。 15、集粉三段風(fēng)機調(diào)整溫度，檢查豆?jié){粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次造粒，粉狀態(tài)更好，使高溫下的豆?jié){粉在過程中降溫，為下道工序準備。然后進行真空集粉，螺旋推進集粉倉，避免污染，產(chǎn)品品質(zhì)。 16、檢驗、包裝檢驗豆?jié){粉的理化指標和微生物指標是否符合質(zhì)量標準的要求。將檢驗合格的豆?jié){粉通過全自動包裝機，再裝入設(shè)計完美的全彩色包裝袋，DOMINO噴碼機標注生產(chǎn)日期，并由捆箱機裝箱打包。包裝規(guī)格分為每袋裝100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多種，以滿足不同消費者需求。 17、貯存將豆?jié){粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。

    正規(guī)公司