食品在加工處理之后，都必須進(jìn)行殺菌和消毒之后，才能進(jìn)行封裝和銷售，但是受相關(guān)技術(shù)的一些制約，殺菌的水平一直沒(méi)有完全讓人們滿意。

　　“食用菌微波真空干燥工藝”發(fā)明專利和“調(diào)節(jié)微波加熱器內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)分布裝置”實(shí)用新型專利持有人之一、昆明市譜傳感與無(wú)線電監(jiān)測(cè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研制組高級(jí)工程師朱書(shū)燈等，經(jīng)過(guò)多年潛心研究，近3000次試驗(yàn)，成功突破微波處理液體過(guò)程中加熱均勻性的難題，研制成功相關(guān)設(shè)備800瓦實(shí)驗(yàn)室技術(shù)樣機(jī)。
　　據(jù)了解，該設(shè)備比目前世界公認(rèn)的熱均勻性的蒸汽爐（其均勻溫差達(dá)5℃）溫度偏差還小2℃，能夠用于對(duì)生鮮乳、酒類、飲料用水、制冰用水、醫(yī)用蒸餾水等的殺菌消毒，可代替酒類的傳統(tǒng)陳化（也有稱醇化）工藝過(guò)程。據(jù)朱書(shū)燈介紹，以79—80℃微波熱處理為例，對(duì)生鮮乳的殺菌消毒實(shí)驗(yàn)由研制組會(huì)同昆明某牛奶有限公司進(jìn)行，即取樣來(lái)自第三方牛奶公司，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備殺菌消毒處理，再送至第三方牛奶公司質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，結(jié)果顯示，其菌落總數(shù)每毫升小于270個(gè)，遠(yuǎn)低于GB4789.2-2010限值標(biāo)準(zhǔn)；大腸桿菌每毫升小于1個(gè)，完全符合GB4789.3-2010標(biāo)準(zhǔn)；脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體含量均和處理前基本一致。經(jīng)昆明某牛奶有限公司專業(yè)部門測(cè)算，使用該設(shè)備用于生鮮乳殺菌消毒，相較于其巴氏消毒法每噸節(jié)省能成本40.86%.朱書(shū)燈說(shuō)，通過(guò)對(duì)白酒內(nèi)某些物質(zhì)的理化特性推斷，該設(shè)備對(duì)白酒幾分鐘的微波熱處理，即可完成傳統(tǒng)熱陳化（也有稱醇化）工藝20年左右的進(jìn)程。比如，白酒內(nèi)的丙烯醛和其他兩種白酒國(guó)標(biāo)不允許添加的醛、酮物，理論上在此處理過(guò)程中能夠被快速去除，而傳統(tǒng)工藝20年也未必能完全去除。同時(shí)，以實(shí)驗(yàn)室800瓦設(shè)備推論：5000瓦設(shè)備處理低檔白酒每小時(shí)超過(guò)78千克，平均1千克耗電0.18度，與一般陳化（也有稱醇化）工藝相比成本節(jié)約更是極為可觀。
　　另?yè)?jù)了解，除調(diào)節(jié)微波均熱設(shè)備外，該實(shí)驗(yàn)室還開(kāi)發(fā)成功有針對(duì)藥材、藥品濃縮和煙葉復(fù)烤等方面的使用設(shè)備——真空、非真空干燥設(shè)備。目前，兩類設(shè)備相關(guān)技術(shù)可行性指標(biāo)通過(guò)技術(shù)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證已經(jīng)成熟，正在尋求做進(jìn)一步的市場(chǎng)聯(lián)合生產(chǎn)開(kāi)發(fā)。
　　根據(jù)這項(xiàng)新的技術(shù)，食品的殺菌技術(shù)將會(huì)迎來(lái)新的提升。對(duì)于食品安全行業(yè)來(lái)講，也將提高行業(yè)的整體水平，進(jìn)而提升食品的質(zhì)量狀況。