市場的清涼飲料因其鮮明的產品特性和口味被很多商家和消費者認同，然而它的保鮮期正在逐年縮短。由此，就要求飲料生產廠的生產設備必須要有更大的靈活性，以適應不同品牌、不同種類飲料的生產需要。
    飲料廠的生產設備不僅需要保質保量的完成各種品牌、各種飲料的生產，而且還應該具備產品改型換代的適應性。這不僅體現(xiàn)在半成品飲料的生產過程中，在飲料生產的全部過程中也都具有重要意義。 
    清涼飲料的生產設備必須可以生產不同種類、不同品牌的多種飲料；而且在改變飲料品種時應盡可能地減少設備的調整時間，節(jié)約清潔劑，力求更好的完成飲料生產設備的調整。為了滿足這一要求，在清涼飲料混合設備中采用現(xiàn)代化的檢測設備是非常有必要的。  
    糖份的添加  
    清涼飲料的生產大多數是從添加液體糖水或固體砂糖開始的。在添加液體糖水時，可直接進行質量、溫度、白利糖度值和粘度值的測量。在進行這些項目的檢測時，可使用科氏質量-流量計。該流量計的檢測精度為0.1%；可以在使用過程中不時的進行計量校準；因此，它為清涼飲料生產設備提供了持久的高精度的檢測性能。為了防止清涼飲料殘留液體或者殘留清潔劑對檢測精度產生影響，該檢測儀的檢測管采用了直通式的結構形式。檢測儀本身帶有自診斷程序，可以自動的平衡補償工作時的誤差。
    糖倉內糖水的存儲情況可以通過液體比度計或者超聲波檢測法進行檢測。自動檢測的結果：糖水的組成成分和總量可以直接反饋給相應的原料供應商。  
    液體中的氣體成分  
    清涼飲料所使用的液體在添加配料前必須其中的氣體，以避免液體中的氧氣對飲料的口味和質量產生的不良影響。一般情況下，可以采用在真空釜中除氣的方法液體中的氣體。此時應注意：在真空除氣釜中必須防止已氣體的液體回流的除氣釜中。在液體除氣過程中也有許多不同的檢測方法對流經檢測儀的液體進行檢測，采集流動液體中氣體含量的數據。在這一生產過程中只需要對流動液體的極限狀態(tài)進行檢測、監(jiān)控就可以了。飲料用水的除氣效果隨著溫度的升高而提高；除氣情況必須經過檢驗，以保障較低的氣體含量，下道工序的生產質量。  
    在加糖生產車間中，檢測的主要任務是在原料混合配制時對水、糖、香料和食用香精等等飲料的基本原料進行檢測。原則上對這些原材料的檢測有兩大類別：連續(xù)的在線檢測和批次檢驗。
    批次檢測  
    此種方法適用于各種不同類別、品牌的清涼飲料的生產檢測。但是改換飲料類別時，這種檢測方法則顯的有些無能為力了；因為一般的飲料生產設備都只能在一個批次的飲料都完全灌裝生產完畢之后，才能開始生產另一種飲料產品。同時批次檢測費時費力，這與較低的生產成本形成了強烈的反差。然而在配料過程中，各種不同的飲料原材料需要先后經過統(tǒng)一的流量計定量測量后方才進入配料容器。而不同的液體有著不同的溫度、體積差異，這就為使用質量-流量計提供了良好的使用前提，可以在適當的部位安裝一個這樣的質量-流量計。因為流通介質的溫度對質量-流量計的檢測起著至關重要的作用。  
    在進行清涼飲料的配制時，需要注意各種不同飲料原材料進入配料容器的先后順序以及被送入的時間，以配料容器中的各種清涼飲料原材料在正確的時刻加入，經過充分的混合攪拌再加入合適的其他飲料成分�；旌虾蟮那鍥鲲嬃显�料將被封存，以配料質量的穩(wěn)定，防止空氣混入飲料的原料中影響清涼飲料的質量。此時，如果飲料原料中混入空氣或者輸送管道中有半充填的液體的現(xiàn)象，科氏質量-流量計將顯示不正常；必須對清涼原料原材料的配比進行人工復驗。  
    在配料容器中，除了對原材料進行量的檢驗之外，還需要液體比重的檢驗。此時可使用例如Ceraber壓力檢測儀器對配料容器中的壓力進行檢驗。它還可以同時完成混合原材料的溫度檢查。壓力和溫度是飲料生產企業(yè)必檢、必查的項目，不僅僅是在清涼飲料的生產過程中需要檢查，而且在設備清洗過程中也是必查的科目。檢測可以采用TP100型壓力檢測儀進行。必須注意的是：檢測儀正確的安裝位置和生產過程的衛(wèi)生要求。